Prozessdrucktransmitter – zuverlässige Druckmessung für anspruchsvolle Industrieanwendungen

Prozessdrucktransmitter dienen der kontinuierlichen Messung von Differenz- Relativ- oder Absolutdruck in industriellen Prozessen. Sie erfassen den Druck von Gasen, Dämpfen und Flüssigkeiten und stellen das Messsignal für Steuerungs-, Regel- und Überwachungsaufgaben zur Verfügung.
Im Vergleich zu einfachen Einschraub-Drucksensoren sind Prozessdrucktransmitter für anspruchsvolle Betriebsbedingungen ausgelegt: hohe Temperaturen, aggressive Medien, explosionsgefährdete Bereiche sowie sicherheitsgerichtete Anwendungen.

Typische Einsatzbereiche von Prozessdrucktransmittern

Prozessdrucktransmitter kommen überall dort zum Einsatz, wo Druck eine sicherheits- oder qualitätsrelevante Prozessgröße ist, unter anderem in:

• Chemie und Petrochemie
• Energie- und Kraftwerkstechnik
• Wasser- und Abwassertechnik
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Pharma- und Biotechnologie
• Anlagen-, Apparate- und Maschinenbau

Sie werden eingesetzt zur:

• Prozessüberwachung
• Regelung von Pumpen und Verdichtern
• Durchflussmessungen
• Schutz von Anlagenkomponenten
• Erfassung von Betriebs- und Grenzzuständen

Besondere Anforderungen: Temperatur, Medium und Sicherheit

Viele Anwendungen stellen erhöhte Anforderungen an die Druckmesstechnik. Prozessdrucktransmitter sind dafür entsprechend ausgelegt:

• Hohe Temperaturen (z. B. Dampf, Heißwasser)
• Aggressive oder korrosive Medien
• Hohe Drücke und Druckwechsel
• Hygienische Prozesse mit Reinigungszyklen (CIP / SIP)

Für kritische Anwendungen stehen Ausführungen mit:

• ATEX / IECEx-Zulassung
• SIL-Eignung
• Erweiterter Werkstoffauswahl
• Diagnose- und Überwachungsfunktionen

Messzellen-Technologien für anspruchsvolle Prozessanwendungen

Moderne Prozessdrucktransmitter für die Verfahrenstechnik basieren heute auf hochwertigen, langzeitstabilen Messzellen, die speziell für kritische Prozessbedingungen entwickelt wurden. Entscheidend sind dabei Messzellenmaterial, mechanische Entkopplung vom Prozess sowie das Temperatur- und Langzeitverhalten.

Metallische Prozessmesszellen

Edelstahl, Sonderstähle, Nickelbasislegierungen
Diese Messzellen zeichnen sich aus durch: hohe mechanische Robustheit, sehr gute Überlastfestigkeit, Eignung für hohe Drücke und dynamische Lastwechsel
Sie werden bevorzugt eingesetzt in: Chemie- und Petrochemie, Energie- und Kraftwerkstechnik, Gas- und Dampfanwendungen

Keramische Messzellen

Sie bieten: ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, sehr hohe Langzeitstabilität, hervorragendes Verhalten bei Überdruck, gute Beständigkeit gegen abrasive Medien
Typische Einsatzbereiche sind: aggressive Chemikalien, Wasser- und Abwassertechnik, Anwendungen mit hohen Anforderungen an Medienbeständigkeit

Optimale Konstruktionsprinzipien

In hochwertigen Prozessdrucktransmittern kommen zunehmendmonolithische Konstruktionen zum Einsatz: Messzelle und Druckaufnahme sind mechanisch optimal integriert, zusätzliche Dichtstellen sind minimiert und Überlast- und Vakuumfestigkeit deutlich erhöht.
Diese Konzepte verbessern: Messsicherheit, Lebensdauer, Zuverlässigkeit bei Druckstößen und Lastwechseln.

Druckmittler und Prozessentkopplung

Bei extremen Prozessbedingungen – etwa hohen Temperaturen, stark korrosiven oder viskosen Medien – werden Prozessdrucktransmitter häufig in Kombination mit Druckmittlern eingesetzt.
Vorteile von Druckmittlersystemen: thermische Entkopplung der Messzelle, Schutz vor aggressiven Medien, Einsatz hygienischer Prozessanschlüsse, flexible Anpassung an Einbausituationen
Druckmittlerlösungen sind ein zentraler Bestandteil moderner Prozessdruckmessung in der Verfahrenstechnik.

Typische Einsatzfälle für Prozessmessumformer in der Industrie