• Entnahme einer Messgasprobe aus dem Prozess und Aufbereitung zur Sicherstellung eines stabilen, sauberen
  Probenflusses über den Sauerstoffsensor

Antriebs- Möglichkeiten: Auswahl je nach Prozessdruck im Reaktor / System

• Ejektor, Saugstrahlpumpe
  bei Prozessdruck - 60 ... + 150 mbarG
• Überdruck im Prozess
  ab Prozessdruck + 150 mbar bis zu 15 bar G
• Elektrische oder pneumatische Pumpe als Alternative zur Saugstrahlpumpe, wenn keine Mischung
  erwünscht wird von Prozessgas und Treibgas

• Probengas ist das Gas aus dem Prozessbehälter, welches gemessen wird
• Duckbereich: 0,5 bar abs … 10 bar Ü
• Temperatur: -20 °C … 50 °C (erweiterbar mit weiteren Baugruppen)
• Gesamt-Durchflussmenge: 5 ± 1 l/min = 300 ± 60 l/h
  
  • davon Bypass-Durchflussmenge:
    4,9 ± 1 l/min = 294 ± 60 l/h
  • Proben-Durchflussmenge:
    ca 100 ml/min = 6 l/h Durchfluss-Teilmenge für den Sensor, manuell eingestellt am Durchflussanzeiger

• Für den Betrieb der Saugstrahlpumpe und des Vortex Kühlers
• Gasart: Instrumentenluft oder Stickstoff
  • Taupunkt: < 0°C
  • Partikel maximal: < 3 μ (Mikron)
  • Kondensierbare Kohlenwasserstoffe: < 3 ppm
• Druck: > 5,5 … 10 bar
• Menge: 56 ± 14 l/min = 3360 ± 840 l/h @ Umgebungsdruck

• Mit Kühlgas wird gearbeitet, wenn ein Vortex- Kühler integriert ist (Standard)
• Gasart: Instrumentenluft oder Inertgas
• Druck: 2 bar
• Staudruck: < 60 mbar
• Durchflussmenge: 30 l/min = 1800 l/h (kühlt das Probengas um ca 11 °C)

• Mit Kalibriergas wird der Sensor kalibriert und überprüft
• Instrumentenluft oder Stickstoff/Sauerstoffmischung
  mit 0 … 21 % Sauerstoffgehalt
• Druck: < 30 mbar

• Proben- Abgas ist eine Mischung aus Prozessgas, Treibgas, kondensierten Lösemitteln (ggf brennbar)
• Entlüftung in Anlagenteil:
  • In die Abluftanlage, wenn mit Instrumentenluft als Treibgas gearbeitet wurde,
  • zurück in den Prozessbehälter, wenn mit Inertgas gearbeitet wurde.
• Staudruck = Gegendruck des Abgasentsorgungssystems: < 60 mbar
• Durchflussmenge: > 35 l/min

• Sauerstoffsensor im Schraubgehäuse
• Messbereich: 0 … 25 % Sauerstoff (In Stickstoff- Restatmosphäre)
• Betriebsdruck: 1013 mbar ± 10 %
• Ansprechzeit Sprungantwort: < 20 sec für 90 % Signaländerung
• Widerholgenauigkeit: 0,2 %
• Hysterese: < 0,2 %
• Zertifikate: ATEX / CSA

• Eigensichere Bauteile wie Sauerstoffsensor, Durchflusswächter und Ventile (Option) über eine geeignete galvanische Trennung
  mit den Steuer- und Auswertegeräten in der sicheren Zone (Schaltschrankraum) verbinden.
• Bauseitige Kabelverschraubungen nach EExd vorsehen.

• RITTAL AE 1009 Edelstahl
• ca 600 * 380 * 270 mm (L*H*T) / 23 kg (mit Pumpe: 38 kg)

• Swagelock SS-6MO-61
  Gerade Reduzierschottverschraubung für Edelstahlrohr mit 6 mm Außendurchmesser
  
  • Anschluss Probengas- Eingang
  • Anschluss Kalibriergas- Eingang
  • Anschluss Treibgas- Eingang
  • Anschluss Kühlgas- Ausgang
• Swagelock SS-10MO-61
  Gerade Reduzierschottverschraubung für Edelstahlrohr mit 10 mm Außendurchmesser
  
  • Anschluss Probengas- Ausgang
• Der Kühlgas - Ausgang kann in die Umgebung abblasen, wenn Instrumentenluft als Treibgas verwendet wird.
  Bei Stickstoff als Treibgas ist der Anschluss mit der Abgasleitung zu koppeln.
• Die Probengasleitung vom Prozessbehälter zum Sample System ansteigend verlegen, damit Aerosole zurückfließen können.
• Optional auch 10 mm AD oder 3/8 Zoll Leitung möglich

• Edelstahl Rohre und Verschraubungen

• Partikelfilter 90 ... 100 µ (mikron)

• Sensor Durchflussmenge: 100 ... 500 ml/min
• Optional Gesamt Durchflussmenge: .... 5 l/min

• Probengastemperatur wird um ca 110 °C verringert

• IP 65

• 2 °C ... 50 °C

• CE EEx iA II C T6 ATEX II 1 GD